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316不锈钢管在焊接时需求留意哪些方面的疑问,在焊接过程中咱们应将底层弓覆层区别对待,别离选用各自适用的焊接资料来焊接。为确保覆层的耐蚀性,覆层的焊缝成分应尽量与覆层钢成分一样,但在两层的接壤处,覆层必定被底层稀释,使耐蚀性降低或脆化;而底层则被合金化而变脆。因此不锈钢板焊接的关键是要处理好两层接壤部位的焊接。处理的方法是在底层与覆层之间设过渡层焊缝。 焊后热处理关于大厚度不锈钢扳的焊接构件,焊后热处理能够消除焊接剩余应力。但应留意,热处理温度髙时,在碳钢一侧会构成铁索体脱碳以,使进度降低;而在不锈钢一侧则被渗碳而变硬脆,形成冲击韧度降低,变成焊接接头失效的危险,这是不可取的. 正确进行热处理能够消除焊接剩余应力,也不影响覆层的耐蚀功能。其方法是:要热处理的大序度或刚度大的不锈钢板的焊接构件,应当在底层焊接结束,经检测饵缝内部和表面质饊均合格后进行热处理,且温度不宜超越400度,在此温度下保温时间可稍延伸些.用此温度进行的焊后处理,可使剩余应力降低40%摆布,一起不会影响覆层不锈钢的耐浊功能.覆层与底层之间的碳元素扩敗也不易发作.在上述热处理完成后方可焊隔离层和覆层不锈钢板.覆层焊接结束后,不用进行任何热处理。
适用范围
为什么选择我们
不锈钢双层复合管与单层管相比,充分发挥内外两层材料的材料特性,不仅可以具有高强度,还可防腐蚀、耐磨损等,适用于复杂环境。内层碳钢管、外层不锈钢管可代替纯不锈钢管应用在海底输送管道,而内层不锈钢管、外层碳钢管组成的复合管用于输送腐蚀性介质,提高管材使用寿命同时降低成本。不锈钢双层复合管主要应用于如下领域: 民用领域:冷热水管、供暖管道、太阳能管道、民用建筑给水管、空调循环管等; 工业领域:食品加工、污水处理、海底运输、海水淡化及新兴能源等行业。 按照不锈钢双层复合管的加工成形原理,它的成形方式可分为塑性成形法和非塑性成形法,其中,非塑性方法主要有焊接和铸造等工艺,但由于非塑性成形技术基本上都需要专门设备,工序复杂,技术要求比较高且成本较高,故其应用受到很大局限。 双层管的塑性成形方法主要有轧制、挤抓和滚压等,具体的成形方法有: (1)机械拉拔法 机械拉拔法是取两根金属管,套在一起,通过模具拉拔实现两管间的紧密配合,机械拉拔也分为两种, 种是通过模共拉拔,使管材直径变小,第二种是采用大小不同的锥形拉挤模穿过管材,使管材发生轴向扩径,内外管发生塑性变形,从而紧密结合。 (2)滚压成形法 滚压成形法是利用芯轴回转带动周围滚动体不断挤压内管,且滚旅力保持基本稳定,从而使内管产生直径外扩,内外管间产生残余接触应力而紧密贴合。 (3)液压成形法 液压成形法是将内外管套在一起,利用液体传力介质对内管施加均匀的胀合力,随着内压的提高,内层管将由弹性变形进入塑性变形,当内压达到一定值时,外管也发生弹性变形,当内压力卸除后,如果外层管的弹性回复人于内层管,则内外管紧密贴合。 此外,塑性成形法还有橡胶胀接法和爆炸成形法等。由于塑性成形技术生产效率高、质量高、消耗低,所以已经成为当今先进制造技术的发展方向。
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